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12月6日，通过接连一周的严重测验，文昌9-2/9-3/10-3气田群工程建设项目2台8寸2500磅的国产水下球阀顺畅通过出厂查验，并行将运用在文昌10-3气田水下井口管汇。这在某种程度上预示着我国海油在水下阀门国产化方面，取得了历史性的打破。
水下阀门以匣阀与球阀为主，作为水下出产体系的中心设备，关于水下油气资源的开发很有重要的效果。但是，水下阀门在商场和技能方面长期以来由国外少量几个阀门公司独占，不只价格奇高，供货周期长达1年，并且交货条件非常严苛。水下阀门后期保护保养作业也常常受制于人。
为打破国外独占的局势，完成国产水下阀门零的打破，文昌9-2/9-3/10-3气田群工程项目组（下称工程项目组）与海油工程股份有限公司（下称海油工程）活跃做出呼应集团公司“三新三化”的召唤，勇于在国内第一个“吃螃蟹”。为保证国产水下阀门的质量，工程项目组联合海油工程、阀门厂家建立水下阀门国产化专项联合小组（下称联合小组），展开了技能专项攻关。联合小组细心研读相关标准，学习进口水下阀门技能资料，充沛辨识水下阀门研制期间的质量危险点，并对规划、资料、制作、实验的进程实施全方位质量把关。通过两年的尽力，联合小组成功处理了水下阀门水下防腐、海底外压、水下执行器、阀门可靠性等难题，制作出样机，并通过了美国石油协会（API）功能、惯例运用的寿数和高压舱测验。规划、制作和测验全进程通过了集团公司有关部门和专家评定，终究形成了一套国产化水下阀门规划选材、加工制作、查验测验的技能文件和规程。
水下阀门成功国产化可使收购价格下降40%以上，供货期缩短约5个月，成功打破了国外厂家的技能封闭。
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