详情介绍
a）选用DMC-320型脉冲袋式除尘器，配套除尘器设滤袋320条，滤袋尺度φ133×2000mm，总过滤面积256m2。
b）滤袋安置成32排，每排10袋，滤袋依托袋口的弹性元件嵌在花板的袋孔内，采纳合理的公役合作，以保证杰出的密封性及拆、装滤袋便利。
d）脉冲阀为1寸，选用电磁阀操控。清灰时，脉冲阀开释的压缩空气由喷吹管上的喷咀射向滤袋内。 e）除尘器卸灰设备仓壁振动器 2个 星形卸灰阀 2个.
含尘烟气由进风管道进入中箱体下部，在挡风板构成的预别离室内，较大颗粒粉尘因惯性效果落入灰斗。烟气向上抵达滤袋，粉尘被阻留在滤袋外面，净化后的烟气进入袋内，并经袋口进入上箱体，最终经气动进步阀由出风管道排出。
烟气在通过袋除尘器的过程中，被阻截在滤袋上的粉尘层会不断增厚，使袋除尘器阻力继续不断的添加，通过一段时刻后，操控柜令喷吹体系开端作业。次序敞开脉冲阀使压缩空气从集气箱(气包)经喷吹管上的喷咀向滤袋内喷发，滤袋因而而急剧胀大，在发生的加速度和反向气流的效果下，附于袋外的粉尘被剥离并落入灰斗。喷吹一次的保持的时刻为0.1秒左右，喷吹完毕后，滤袋当即康复过滤状况。
除尘器由上箱体总成(包括脉冲喷吹设备)、中箱体、灰斗、支架、滤袋及滤袋结构、进出风管路、压缩空气体系和操控办理体系等组成。其间：
B. 脉冲喷吹设备含低压脉冲喷吹集气箱、脉冲阀、电磁阀、喷吹弯管、带喷咀的喷吹管、喷吹管支座。 C. 烟气出口进步阀。
(2) 中箱体含中箱体结构、箱板、烟气进口。 (3) 灰斗含灰斗、检修门、仓壁振动器。 (4) 除尘器支架含立柱、横梁、斜撑等。 (5) 进出风通道、箱体进风口短管。(6) 压缩空气体系含储气罐、油水别离器、截止阀、减压阀、压力表及管道。 (7) 除尘器保温。
(1) 除尘器本体选用结构结构，上箱体、灰斗及侧板与结构间选用接连焊接，保证杰出的密封功能，中箱体侧板焊有由型材组成的肋板，使箱体有足够的抗压强度。
(2) 除尘器上箱体总成中，固定滤袋的花板孔选用冲制加工，保证花板尺度的共同性和内外表非常润滑无毛刺，滤袋装好后不允许有粉尘走漏。
(3) 除尘器上箱体总成拼装时严控装置尺度，使喷吹管中心与对应的该排花板孔中心线重合，每个喷吹管喷孔中心线与花板孔中心线重合。喷吹管与花板外表间隔共同。
(5) 袋笼由专用的生产线加工，保证各焊点结实外表非常润滑无毛刺，防腐选用酸洗镀锌。
(7) 滤袋口选用进口绷簧钢片及与滤袋原料相同的鞍形垫缝制，保证袋口尺度的共同性。
(8) 除尘器在结构上便于装置、运转、保护和检修。钢结构选用焊接结构，并选用防腐、防锈办法，应契合GB4053.3−93的规则。渠道、走道能接受4000N/m2活荷载，扶梯能接受2000N/m2活荷载，挠度小于1/300。扶梯与水平面的夹角不大于45°。
(9) 上箱体、中箱体、烟风道、灰斗及钢结构等在满意制作运送装置便利的条件下，尽量在制作厂内拼装出厂。
(10) 钢结构及渠道在设计时考虑防潮、防锈蚀，选用杰出的适用于沿海地区运用的优质油漆。涂装一层底漆选用环氧底漆，一层中心漆选用环氧漆。底漆与中心漆在出厂前完结。
依据本体系工艺的要求，脉冲袋式除尘器清灰时需用压缩空气，设备清灰运用压缩空气压力0.15~0.25 MPa，最大耗气量3m3/min，要求管网供气压力0.4~0.6 MPa，介质质量为除油、脱水洁净空气。
处理锅炉排出的高温烟气袋式除尘体系必须有防结露办法，在高温烟气中含有一定量的水分和SOX气体，且SOX的存在使烟气露点进步，因而除尘体系均需保温，以保证体系安全运作。本工程选用厚度为50 mm的岩棉保温毡保温。
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