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出产派工自动化、快捷化、合理化，办理者可随时随地掌控出产的实时状况，进步工作和办理功率。球豹阀门有限公司经过数字车间技改，置办了60余台套先进设备打造智能化出产车间，年削减人工20人，出产功率进步40%，有用进步企业归纳竞争力。
走进球豹阀门有限公司可视化人机一体化智能体系车间，智能化车间出产线让人眼前一亮，企业智能制作出产体系办理软件完成了出产制作的完好进程中人、机、料、产品信息的纵向贯穿与横向协同，一起经过对制作的完好进程数据的实时收集与剖析，完成对设备正常运转与出产办理的动态优化，构成智能化的决议方案支撑体系，进步出产制作精益化办理水平。
“近五年来，公司出资上亿元致力于技能改造，着重于新产品研制、工艺转型进步、专机设备研制(获得多项发明专利)，完成设备数控化90%，自行开发企业办理体系，完成机器联网，建造人机一体化智能体系出产车间。”球豹阀门有关负责人说，企业施行人机一体化智能体系出产办理效应显着，办理者可随时随地掌控出产的实时状况，进步办理功率，削减车间出产因缺料导致的出产中止等意外怠工丢失。经过智能化改造，球豹阀门完成了出产制作事务与信息化体系深层次地交融，数据实时打通，进步了方案人员的工作功率和方案达到率，进步了订单的交期契合率，进步了用户满意度。
据了解，球豹产品全线具有三个厂区，由原先单一的精加工转变为具有铸造、热处理、机加工、检测全流程出产的根本工艺的归纳型企业。近年来，该公司出资上亿元致力于新产品研制和新工艺的改造进步，具有“省级高新技能研制中心”、省级企业技能中心”，还牵头制定球阀球体国家规范、浙江制作集体规范，自行研制球体磨床专机，并获得多项发明专利。2019年公司完成出售产量4.4亿元，出口创汇5300万美元，完成亩均产量1501万元。
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